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数控火焰切割机 CNCZII-5000


设备简介
● 1)横梁部件
● 横梁采用箱形薄壁结构,其特点是重量轻,刚性好,变形小,外形美观。横梁后侧上下装有高精度导轨并装有齿条,横向主动移动装置采用大速比行星齿轮减速机,经输出齿轮与齿条相啮合作横向移动。横向导轨两端及割炬吊架上设有电气限位开关及机械限位挡快,提供电气和机械双重限位防碰保护。
● 2)机架部件
● 主机架是由薄钢板箱形结构焊接而成,其两端装有水平导向轮,可调整夹紧纵向主导轨的两侧面,在整机往复移动时起导向作用,两顶端分别装有除尘器以清除导轨表面的污物,具有结构紧凑,工作可靠的特点。纵向驱动装置是采大速比行星齿轮减速机装配有精密导向,齿隙拉紧机构,经输出轴齿轮与纵向导轨上的齿条相啮合,带动整机作纵向移动。齿轮齿条之间无间隙啮合传动,在长期运行出现磨损后仍能保持无间隙啮合,从而保证机器运行精度。


设备简介
1)横梁部件
横梁采用箱形薄壁结构,其特点是重量轻,刚性好,变形小,外形美观。横梁后侧上下装有高精度导轨并装有齿条,横向主动移动装置采用大速比行星齿轮减速机,经输出齿轮与齿条相啮合作横向移动。横向导轨两端及割炬吊架上设有电气限位开关及机械限位挡快,提供电气和机械双重限位防碰保护。
2)机架部件
主机架是由薄钢板箱形结构焊接而成,其两端装有水平导向轮,可调整夹紧纵向主导轨的两侧面,在整机往复移动时起导向作用,两顶端分别装有除尘器以清除导轨表面的污物,具有结构紧凑,工作可靠的特点。纵向驱动装置是采大速比行星齿轮减速机装配有精密导向,齿隙拉紧机构,经输出轴齿轮与纵向导轨上的齿条相啮合,带动整机作纵向移动。齿轮齿条之间无间隙啮合传动,在长期运行出现磨损后仍能保持无间隙啮合,从而保证机器运行精度。
3)纵向导轨
纵向导轨(2米/根)主要由主、副导轨、齿条、调节垫板和调节螺栓等组成。纵向导轨是由铁轨经高精度导轨磨床磨制而成,齿条安装基准面与导轨侧面平行度≤0.08mm,导轨两侧面平行度≤0.08mm,导轨两侧面与顶面的垂直度≤0.08mm,齿条制作精度:7级,模数: CP4/CP6。纵向导轨两端均有电气限位开关,同时设有加橡胶垫的机械限位挡块,保证既使在电气控制失灵时也能提供防碰撞保护。
4)驱动系统
交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件,安装方便、外形美观。
驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽,布线简捷、性能稳定,操作方便。
全软件化参数设定,其中增益、时间常数,零漂补偿,加减速、转矩限制、位置反馈变换等参数,以及自动增益调整等功能,确保机器的响应、精度和稳定性。过流、过压、欠压、过速,限位等报警保护功能,以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。
5)气路部件
气路系统所用气管耐压不小于2.5MPa,整套气路系统安全、可靠。设备供气采用中央集气单元,压力调整单元,电磁阀,流量调整阀,回火防止器等组成具有压力(选配)、流量无级调节,回火防止等功能.确保切割的安全性和高效性。
6)横向拖链拖动装置
横向电缆和气管采用拖链拖动,实现总进气管、电缆等横向拖链拖动。
7)纵向滑车拖动装置
纵向电缆和气管采用滑车拖动,减少气管的弯曲,增强使用寿命。
8)电气控制部分
数控切割机的电气控制部分,由数控、电气、伺服三个子系统组成。系统采用模块化结构,布线简捷、合理、规范、维修方便,由于大量采用规模集成电路,具有体积小,性能稳定等优点;系统还具有故障历史记录,故障报警,自我诊断,有效地保护人员和设备的安全;系统具有多种语言菜单(包括中文),可以很方便的进行人机对话,具有多种输入方式,操作灵活方便。

技术性能参数
轨    距:5000mm
轨    长:18000mm
有效长度:15500mm
切割宽度:220-4200mm(数控
切割厚度:6-25mm
切割表面质量:符合JB/T10045.4-1999标准中的Ⅱ级
切割速度:100-3000mm/min
最高速度:10000mm/min
数控单割炬:2把火焰
直线单割炬:纵向:13组
设备主要性能:用于碳钢连续曲线的直口切割。
割炬升降行程:150mm
控    制:北京斯达特CC-M3及松下全数字交流伺服驱动系统
传    动:齿轮齿条传动
驱    动:双边
能源供给方式:上挂架式
速    度:无级调速
装机容量:2.5KW
电    源:AC   220V   50HZ

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